鋁型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設(shè)計，高轉(zhuǎn)速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。
鋁型材加工中心在使用過程中會出現(xiàn)斷刀的情況無非就是以下幾種原因：1.切削量過大；2.材料過硬；3.排屑不不當，纏刀；4.進刀方式不對；5.對刀坐標錯誤；6.刀具磨損；7.操作失誤。下面小編給大家詳細說說。
1、刀具問題：主要是和鋁型材雕刻機刀具的硬度，強度，鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。
2、鋁型材加工中心加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大。
3、鋁型材加工中心主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削刀就變大，就會引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。
4、鋁型材雕刻機提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會引起雕刻機斷刀。
5、加工余量是否合理，手否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃力量是否過大了。
6、鋁型材加工中心刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。
7、鋁型材加工中心的優(yōu)先模式是否正常，它直接影響到加工中心的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀了。
8、設(shè)備是否適合加工這種材料，設(shè)備和材料是否與地面保持水平平穩(wěn)，沒有打水平有可能會引起斷刀。
9、輔助設(shè)備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
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